Introduktion till markering

1. Syftet och betydelsen av markering:
Markering är motsvarigheten till BOM i vissa fabriker, det skiljer sig från materialräkningen genom att materialräkningen endast är resultatet, medan markeringen också inkluderar beräkningsprocessen. Det är det mest ekonomiska sättet att lista mängden/skärningen av allt material som krävs för att produktionen av påsen och platsen för materialen på väskan.

2. Syftet med markörräkningen:
A. att tillhandahålla enhetskvantiteter för att beräkna materialkostnaderna för påsen;
B. att tillhandahålla en grund för inköpsmaterial;
C. Att tillhandahålla en standardkvantitet för lagret att utfärda material / produktionsenhet för att ta emot material;
D. att tillhandahålla skärande standarder för materiell förberedelsepersonal;
E. För att tillhandahålla en referensbasis för kvalitetssäkringsavdelningen och produktionsenheterna.
3. Grunden för Marks materialräkning:
A. Leveranslista: Leveranslistan innehåller provlistan/kontaktlistan/ändringslistan och några ändringar från kunder osv.
B. Prover: Prover inkluderar kundprover / originalprover / prover kvar, etc;
C. Typplatta (och pappersnät);
D. Förutom ovanstående tre baser, i frånvaro av prover och pappersramar, uppskattas ibland materialet på grundval av ritningar, så att ritningar ibland blir en viktig grund för att beräkna material istället för prover och pappersramar.
4. Markeringsenheter:
De enheter som vanligtvis används för markering är gårdar (y) och tum ("), såväl som cm/m/kg.
5. Arbetsflödet av markering:
Markering av bulkvaror (enstaka satskvantitet/standardkvantitet) Markering av prover (enhetskvantitet)
6. Markörens sammansättning:
Rubriker och kolumner
Rubrikerna inkluderar: Färdiga varor Kod / leveransnummer / produktnamn / Beställningskvantitet / storlek / provkvantitet / färgnummer / produktionskvantitet etc.
Artikelnummer/namnspecifikation Enhetsplattanummerspecifikation
Horisontell*rak enkelgrupp
Efterfrågan antal beröringar per säng
Cross*rakt totalt antal beröringar
nämnaren teller återstående kvantitetst standardkvantitet


Ii. Beräkning av huvudmaterialet i Marks beräkning:
I handväskindustrin finns det olika metoder för att beräkna huvudmaterialet, såsom metod/layoutmetoden och markörlayoutmetoden, som var och en har sina egna fördelar och nackdelar. Markera layouten är uppdelad i två fall, en är den vanliga skärstycket, en för den oregelbundna skärstycket.
1. Regelbunden skärning av skär stycke:
Regelbundet skärning av snittstycke görs vanligtvis genom att mäta storleken på det ursprungliga mönstret eller klippstycket och lägga till 1/8 "eller 1/4" av förlust ovanpå, beroende på den specifika situationen (t.ex. 1/4 "för Material med stark krympning och 1/8 "för det motsatta). Denna dimension är specifikationen (horisontell*rak) i Marks beräkning av materialet. Siffrorna/nämnaren beräknas sedan baserat på materialets bredd och den antagna längden, som används för att beräkna standard- eller enhetsdoseringen, som beräknas enligt följande:
Antal bitar = bredd (längd) av material / bredd (längd) av klippta bitar (Obs: Ta hela numret)
Materialbredd (längd) = skärbredd (längd) * Antal bitar (Obs: Det återstående antalet ska läggas till hela numret och lägg sedan till 1 ")
Den första av dessa formler används för att ta reda på hur många klippta bitar som kan ordnas i riktningen för att känna till bredden (längden) på materialet.
Den andra formeln används för att anta att raden med X -bitar av klippta bitar efter bredden på materialets (längd) grad.
2. Beräkning av oregelbundna skurna bitar:
För att uppnå de mest ekonomiska resultaten för oregelbundna stycken krävs en effektiv åtgärd - häckning, även känd som markör häckning, dvs att ordna mönstret på det mest ekonomiska sättet enligt vissa regler. Det maximala/minimivärdet erhålls från häckningen, dvs. specifikationen (horisontell*rak) i materialantalet, och sedan beräknas telleren/nämnaren enligt materialbredden och den antagna längden i kombination med följande formel.
Antal bitar = [bredd (längd) - Maximalt värde] / minimivärde * 2 + 2
Längd (bredd) = (antal bitar - 2)/2*min + max
Den första av dessa formler används för att hitta antalet klippta bitar som kan ordnas i riktningen för bredden (längden) på materialet.
Den andra formeln används för att hitta bredden (längden) på materialet efter att ha antagit att X -bitar har skurits.
Iii. Mätning av underlaget:
1. För undermaterial som måste skäras med en kniv, såsom krökt kardborrband, måste en viss riktning noteras och en 1/4 "förlust läggs till.
2. För webbing/spänne/elastiskt/PP -rep/elastiskt rep som måste bearbetas först och sedan skickas till produktionsenheten, mäts och beräknas den faktiska längden på materialet vanligtvis, särskilt för webbing som används som förstärkning, vilket kräver 100% Noggrannhet (typversion).
3. The Edge Band (inklusive webbing för kanten, huvudmaterialets skärning) / p-rör / elastisk bandkant och andra som kör hundra meter av förlust av material, mätning bör vara i typplattan eller provet på den faktiska längden på Mätningen efter tillägget av 1 ~ 2 "bred PUT, beroende på omständigheterna.
4. Dragsxens längd är den faktiska längden på zip, såsom längre dragkedja kan övervägas för att lägga till 1/8 "~ 1/4" bredd. Längden på en remsa zip är den faktiska längden på zip mellan de två stoppen utan någon bidrag. I processen med zip -räkning måste det noteras att zip -skjutreglage måste matchas och aldrig blandas.
5. Fästelementets material bör noteras som material/specifikation.
6. Fyrvägsspänne/tryckknapp/cockhole spänne/stötande spik/ihålig spik/skruv och mutter etc. bör användas tillsammans.
7. Särskilda undermaterial bör mätas, t.ex. det elastiska bandet runt sidan av mobiltelefonväskan kommer att krympa efter bearbetning, så 1/8 ~ 1/4 "förlust bör lämnas. Sillben nylonbälte i processen för inpackning, På grund av krympningen av större ibland upp till 5 ~ 8 "förlust, beroende på den specifika situationen.
Iv. Tillåten förlustfrekvens.
1. När det gäller stora varor finns det en kolumn "tillåten förlustfrekvens" i Marks materialantal. Denna förlusthastighet avser förlust av tryckning/broderi/varm pressning/trimning etc. Det finns en standardiserad hastighet för denna förlust, vilket bestäms av antalet beställningar som placeras och procentandelen för förlust.
2. För material som spännen/knappar/cockhole clasps/häftklamrar/ihåliga naglar/skruvar/muttrar, som är föremål för stora förluster under bearbetning, bör ett motsvarande förlustbidrag anges enligt antalet beställningar.
V. Problemen som måste uppmärksammas när layouträkningen:
1. I processen att räkna huvud- och sekundära material, om de uttrycks i ord, bör färgen/strukturen/specifikationen tydligt anges och det fulla namnet bör användas för att skilja mellan liknande material för att undvika förvirring och misstag.
2. När man gör speciella delar av material (som i ruftning/trimning/limning/spänning, etc.) måste anges, och förlusten bör ges till förlusten.
3. Vissa specialmaterial måste uppmärksamma riktningen för layouten, till exempel sammet/mesh, etc. Även om du inte sparar material kan du bara layout i en riktning.
4. Materialets bredd (huvudmaterial) kan inte vara 100%, det måste lämna lite utrymme.
5. För att en påse ska räknas måste både huvud- och sekundära material mätas i en viss ordning, från fram till bak/topp till botten/utanför till inre/vänster till höger, så att inget material kommer att missas eller under- räknas, så att räknarnas noggrannhet är nära 100%.
Vi. Räknarpersonalens rättigheter, ansvar och skyldigheter:
1. Materialräknarna bör göra sitt jobb, beräkna kostnaderna för påsarna på ett snabbt och korrekt sätt och slutföra offertet.
2. Det är ansvaret att granska påsens estetik/funktionalitet/sömmar, att kontrollera kostnaden för väskan, att inte hålla med mönstertillverkarens praxis och föreslå förbättringar av sömmarna.